Влакнестият лазер може да осигури набор от уникални свойства и да се прилага в широк диапазон от обработка на материали. Например, надеждна карта на разпределение на лъча на Гаус (TEM00) е от решаващо значение за постигане и поддържане на постоянни размери на петна на повърхността. Влакнестите лазери се представят добре в това отношение, като всички изходни мощности показват особено висококачествено разпределение на лъча, което позволява голямо работно разстояние (независимо). Друго предимство е малкият размер на светлинното петно и светлината с висока яркост, която преобразува висококачествените лъчи във фокусни точки, постигайки надеждна обработка, висока точност и минимална HAZ.
Фибролазерите могат да постигнат максимално намаляване на оперативните разходи чрез няколко метода: намаляване на разходите за поддръжка, липса на изисквания за настройка или калибриране, по-дълги нормални работни времена и подобряване на качеството на продукцията при по-високи добиви. Фибролазерите имат компактна структура и са здрави и издръжливи, което ги прави подходящи за най-предизвикателните индустриални среди.
Патентованата технология на Synchron проби нови области на технологичния прогрес в индустрията, а именно невъзможността да се съпостави обработката на други материали в производството на потребителска електроника. Има сравнително малко индустриални гиганти, от една страна цената на конкуренцията е висока, а от друга страна е необходимо да се поддържат гъвкави промени в нуждите на клиентите. Изправен пред тази ситуация, всеки технологичен прогрес може да доведе до спечелване на важни пазари.
Комбинацията от фибролазер и собствена технология за модификация на повърхността постига намаляване на морфологията и размера, отваряйки вратата за по-прецизно маркиране при обработка на керамика на ниво електронен продукт. Месечното производство обикновено надхвърля 1 0 милиона броя, като лесно отговаря на производствените нужди на широкомащабни продукти за потребителска електроника като клетъчни телефони и музикални плейъри, както и светодиоди с висока плътност за фоново осветление и автомобилни приложения. Всъщност някои индустрии изискват отворите на керамичния субстрат да са по-малки от 0.003 инча и да имат точност, по-добра от 0.0005 инча. Не е лесно да се постигне тази разделителна способност с помощта на машини за лазерно маркиране с CO2, но новият метод на Synchron вече е достигнал това ниво в широкомащабно производство.
Повърхностната обработка може да се постигне чрез пръскане, потапяне или валцуване, без да се изисква значително време за сушене. Прилагането на керамична повърхностна обработка няма да добави други етапи на процеса, тъй като някои видове етапи на покритие (обикновено устойчиви на пръски слоеве) са по-често срещани за установени процеси за обработка на CO2. В допълнение, остатъчният материал, генериран от новия процес, има по-ниска активност и по-малко количества, което само ще елиминира проблема с пръскането.
Обработката на керамични субстрати при по-високи скорости с по-фина морфология донесе предимства на електронната индустрия по отношение на дизайн, производителност и цена. Влакнестите лазери могат да помогнат за постигане на по-добър баланс между важни стандарти на изпълними конкурентни изисквания, обикновено ефективна оптична производителност, гъвкавост на процеса, висок добив, дългосрочна работа на системата и надеждност. В случая на Synchron, фибролазерите помагат да се осигурят нива на производителност на керамичната обработка, които преди са били недостижими.