Машината за лазерно маркиране с CO2 е машина, която използва лазерен лъч за постоянно маркиране на различни повърхности от различни вещества. Ефектът от маркирането е излагане на дълбоки субстанции чрез изпаряване на повърхностни субстанции, като по този начин издълбават изящни модели, търговски марки, дати, лога или текст. В момента CO2 лазерните маркиращи машини се използват главно в ситуации, които изискват повече прецизност и прецизност. Приложени в индустрии като храна, медицина, алкохол, електронни компоненти, интегрални схеми (IC), електрически уреди, мобилни комуникации, строителни материали, PVC тръби и др., основните предимства на машините за лазерно маркиране с CO2 и мастиленоструйните принтери са липсата на консумативи и постоянство.
Лазерното маркиране е използването на лазерен лъч за трайно маркиране на повърхността на различни вещества. Ефектът от маркирането е излагане на по-дълбоки вещества чрез изпаряване на повърхностни вещества или „гравиране“ на следи от повърхностни вещества чрез химични и физически промени, причинени от светлинна енергия, или изгаряне на някои вещества чрез светлинна енергия, за да се покажат желаните гравирани модели и текст.
Има два признати принципа:
Термичната обработка е лазерен лъч с висока енергийна плътност (който е концентриран енергиен поток), който се облъчва върху повърхността на обработвания материал. Повърхността на материала абсорбира лазерна енергия и генерира процес на топлинно възбуждане в зоната на облъчване, което води до повишаване на температурата на повърхността на материала (или покритието), което води до явления като деформация, топене, аблация и изпарение.
Студената обработка включва фотони с високо енергийно натоварване (ултравиолетови), които могат да разрушат химическите връзки в материалите (особено органичните материали) или околната среда, причинявайки нетермичен процес на увреждане на материала. Този тип студена обработка има специално значение при обработката на лазерно маркиране, тъй като не е термична аблация, а по-скоро студен пилинг, който не предизвиква странични ефекти от "термично увреждане" и разрушава химическите връзки. Поради това не предизвиква нагряване или термична деформация на вътрешния слой и близките зони на обработваната повърхност. Например в електронната индустрия ексимерните лазери се използват за отлагане на химически тънки филми върху субстратни материали и създаване на тесни канали върху полупроводникови субстрати.